檢查稱重

A 檢重秤 是一種自動或手動檢查包裝商品重量的機器。 它通常位於 生產過程 用於確保商品的包裝重量在規定的範圍內。 任何 包 超出公差的部分會被自動剔除。

自動檢重秤每分鐘可稱量超過 500 個物品（取決於紙箱尺寸和精度要求）。 自動檢重秤可與 金屬探測器 和 X光機 使包的其他屬性能夠被檢查並採取相應的行動。

典型機器

自動檢重秤包含一系列 輸送帶。 這些檢重秤也稱為 皮帶秤、動態秤、傳送帶秤、動態秤和在線秤。 在填料應用中，它們被稱為 檢查秤。 通常，有三個皮帶或鏈床：

• 進料帶可以改變包裝的速度並將其提高或降低到稱重所需的速度。 進料有時也用作分度器，將產品之間的間隙設置為用於稱重的最佳距離。 有時它有特殊的皮帶或鏈條來定位產品以進行稱重。

• 稱重帶。 它通常安裝在重量傳感器上，重量傳感器通常可以是應變儀稱重傳感器或伺服天平（也稱為力平衡），有時也稱為分束式。 一些較舊的機器可能會在進行重量測量之前暫停稱重床帶。 這可能會限制生產線速度和吞吐量。

• 剔除帶提供了一種從輸送線上移除超出公差的包裹的方法。 拒絕可能因應用而異。 有些需要空氣放大器將小型產品吹離皮帶，但較重的應用需要線性或徑向執行器。 一些易碎產品通過“放下”床來拒絕，以便產品可以輕輕地滑入垃圾箱或其他傳送帶。

對於高速精密秤，使用電磁力恢復 (EMFR) 的稱重傳感器是合適的。 這種系統對感應線圈充電，有效地將稱重床漂浮在電磁場中。 當重量增加時，鐵質材料通過該線圈的運動會導致線圈電流發生與物體重量成比例的波動。 使用的其他技術包括應變儀和振弦式稱重傳感器。

當包裹位於稱重台上時，內置計算機通常會從傳感器獲取許多重量讀數，以確保重量讀數準確。

校準至關重要。 實驗室秤通常位於用乾燥氮氣加壓（在海平面加壓）的隔離室中，可以稱量物體的重量，誤差在正負百克之內，但環境氣壓是一個因素。 當沒有運動時，這是很簡單的，但在運動中，有一個不明顯的因素——稱重帶運動產生的噪音、振動、空調或製冷可能會導致氣流。 稱重傳感器上的扭矩會導致讀數不穩定。

動態的動態檢重秤採集樣本並進行分析，以得出給定時間段內的準確重量。 在大多數情況下，光學（或超聲波）設備會觸發信號來發出包裹通過的信號。 一旦觸發器觸發，就會設置一個延遲，以使包裹移動到稱重台的“最佳位置”（中心）以對重量進行採樣。 在給定的持續時間內對權重進行採樣。 如果這兩個時間中的任何一個錯誤，則重量就會錯誤。 似乎沒有科學方法可以預測這些時間。 有些系統具有“繪圖”功能來做到這一點，但它通常更多的是一種效果最好的經驗方法。

• 剔除輸送機，使超出公差的包裝能夠從正常流程中移除，同時仍以輸送機速度移動。 拒絕機制可以是多種類型中的一種。 其中包括一個簡單的氣動推動器，用於將剔除包裝從傳送帶上向側面推動；一個轉向臂，用於向側面清掃包裝；以及一條剔除皮帶，用於降低或提升以垂直轉移包裝。 典型的檢重秤通常有一個箱子來收集超出公差的包裝。 有時，這些箱子配有鎖，以防止不合規格的物品返回到傳送帶上。

公差方法

有幾個 公差 方法：

• 傳統的“最小重量”系統，低於指定重量的重量將被拒絕。 通常，最小重量是包裝上印製的重量，或者是超出生產後重量損失（例如含水量商品蒸發）的重量水平。 較大的批發公司要求對運送給他們的任何產品進行準確的重量檢查，以便客戶可以確信他們收到的產品數量與他們支付的金額一致。 這些批發商對填充不准確的包裹收取高額費用。

• 歐洲平均重量系統 它遵循三個被稱為“Packers Rules”的指定規則
• 其他已發表 標準 以及 NIST 手冊 133 等法規

數據採集

歐洲平均重量系統還要求將檢重秤收集的數據存檔並可供檢查。 因此，大多數現代檢重秤都配備了通信端口，以便將實際包裝重量和派生數據上傳到主機。 該數據還可用於管理信息，從而能夠對流程進行微調並監控生產績效。

配備以太網端口等高速通信功能的檢重秤能夠將自身集成到組中，以便將生產相同產品的一組生產線視為一條生產線以進行重量控制。 例如，一條以低平均權重運行的生產線可以由另一條以高平均權重運行的生產線來補充，這樣兩條生產線的總和仍將符合規則。

另一種方法是對檢重秤進行編程，以檢查不同重量公差的帶。 例如，總有效重量為100克±15克。 這意味著產品的重量可達 85 克至 115 克。 然而，很明顯，如果您每天生產 10,000 包，並且大多數包的重量為 110 克，那麼您將損失 100 公斤的產品。 如果你嘗試跑接近85克的重量，可能會有很高的拒絕率。

示例：檢重秤被編程為指示 5 個區域，分辨率為 1 g：

1. 拒絕下…… 產品重量 84.9 克以下
2. 正常……產品重量為 85 克，但小於 95 克
3. 有效…………產品重量 96 克，但小於 105 克
4. 超過OK……產品重量105克，小於114克
5. 過度拒絕......產品重量超過 115 克限制

通過將檢重秤編程為區域檢重秤，通過網絡收集的數據以及本地統計數據可以表明需要檢查上游設備的設置，以更好地控制進入包裝的流量。 在某些情況下，動態秤會向灌裝機發送信號，例如，實時控制進入桶、罐、袋等的實際流量。在許多情況下，檢重秤具有帶有不同燈光的燈樹來指示每個產品的區域重量的變化。

該數據可用於確定上游灌裝或包裝機器是否存在問題。 自動檢重秤可以向機器發送信號以增加或減少放入包裝中的數量。 這可能會導致與檢重秤相關的回報，因為生產商將能夠更好地控制贈品量。 請參閱檢重秤案例研究，概述碎牛肉和包裝節省。

應用注意事項

自動檢重秤可達到的速度和精度受以下因素影響：

應用

運動秤是動態機器，可以執行數千項任務。 有些在輸送線末端用作簡單的包裝秤，以確保整個成品包裝產品在其目標重量範圍內。

一個在運動中 輸送帶 自動檢重秤可用於檢測套件中缺失的部件，例如缺少手冊或其他附屬品的手機包裝。 檢重秤通常用於輸入輸送鍊和輸出預包裝 輸送帶 家禽加工廠的連鎖店。 當鳥兒到達地面時就會被稱重 輸送帶然後，經過最後的處理和清洗，網絡計算機可以確定家禽是否吸收了過多的水，這些水在進一步處理時將被排出，使家禽低於目標體重。

高速 輸送帶 秤可用於改變生產線上產品的節奏或間距，通過加快或減慢產品速度來改變包裝之間的距離，然後達到不同的速度進入將多個包裝裝入一個盒子的輸送機。 “節距”是產品沿著輸送線從前緣到前緣的測量值。

自動檢重秤可用於計算包裝以及進入托盤運輸的箱子的總重量，包括讀取每個包裝的重量和立方尺寸的能力。 控制器計算機可以打印運輸標籤和條形碼標籤，以在產品運輸過程中識別重量、立方尺寸、收貨地址和機器ID的其他數據。 貨物的接收檢重秤可以使用條形碼掃描儀讀取標籤，確定貨物是否與運輸承運人從托運人的裝貨碼頭收到貨物之前的狀態相同，並確定是否有箱子丟失，或者東西被偷或被盜。運輸途中破損。

自動檢重秤也用於 質量管理。 例如，在開始加工之前對加工軸承的原材料進行稱重，在加工結束後，質量檢驗員預計在精加工過程中會去除一定量的金屬。 成品軸承經過檢重，超重或不足的軸承將被拒絕進行物理檢查。 這對檢驗員來說是一個好處，因為他可以高度確信未被拒絕的產品在加工公差範圍內。 常見用途是對塑料擠出機進行節流，以便用於包裝洗滌劑的瓶子滿足成品包裝商的要求。

質量管理 可以使用檢重秤 非破壞性測試 使用通用方法驗證成品 評價方法 檢測“成品”中缺失的部件，例如軸承中的潤滑脂，或外殼內缺失的滾子。

自動檢重秤可配備金屬探測器、X 射線機、開瓣檢測、條碼掃描儀、全息掃描儀、溫度傳感器、視覺檢測器、用於設置產品之間的時間和間距的定時螺釘、分度門和集中器管道以符合生產線將產品送入傳送帶上的指定區域。 工業運動檢重秤可以對從幾分之一克到很多公斤的產品進行分類。 以英制單位表示，從不足 100 盎司到 500 磅或更多。 專用檢重秤可以對商用飛機進行稱重，甚至可以找到其重心。

自動檢重秤可以以非常高的速度運行，以超過 100m/m（米/分鐘）的速度處理重量為 200 克的產品，並以超過 100fpm（英尺/分鐘）的速度處理藥品和 XNUMX 磅袋產品等材料。 它們可以設計成多種形狀和尺寸，懸掛在天花板上，升高在夾層上，在烤箱或冰箱中操作。 它們的輸送介質可以是工業皮帶、低靜電皮帶、類似於自行車鏈條（但小得多）的鏈條或任何寬度的互鎖鏈帶。 它們可以具有由特殊材料、不同聚合物、金屬等製成的鏈帶。

檢重秤適用於潔淨室、乾燥大氣環境、潮濕環境、農產品​​穀倉、食品加工、藥品加工等。檢重秤根據環境類型和清潔類型而指定。 通常，農產品檢重秤由低碳鋼製成，而用漂白劑等刺激性化學品清潔的檢重秤將由所有不銹鋼部件製成，甚至稱重傳感器也是如此。 這些機器被標記為“完全沖洗”，並且必須配備指定的每個零件和組件，以適應沖洗環境。

自動檢重秤在某些應用中會運行很長一段時間——全年 24/7。 一般來說，除非需要維護，或者出現緊急停止（稱為緊急停止），否則輸送線不會停止。 在高密度輸送線中運行的檢重秤的設計中可能有許多特殊設備，以確保如果發生急停，所有電機的所有電源都會被切斷，直到急停被清除並重置。