過程

在擠出吹塑 (EBM) 中，塑料被熔化並擠出成中空管（型坯）。 然後通過將型坯封閉到冷卻的金屬模具中來捕獲該型坯。 然後將空氣吹入型坯，使其膨脹成空心瓶子、容器或零件的形狀。 塑料充分冷卻後，打開模具並頂出零件。

注射吹塑成型 (IBM) 工藝用於大批量生產中空玻璃和塑料製品。 在 IBM 工藝中，聚合物被注射成型到芯銷上； 然後將芯銷旋轉到吹塑站進行充氣和冷卻。 這是三種吹塑工藝中使用最少的，通常用於製造小型醫用瓶和一次性瓶子。 工藝過程分為註射、吹塑和頂出三個步驟。

本文介紹了理論模型中的測試設置，用於測量沖洗空氣的影響，並根據冷卻係數增益評估壓縮空氣的成本。

在吹塑成型中，吹塑壓力極其重要。 亞琛大學的一篇文章，其中介紹了壓力在表面幾何形狀函數中的重要性的理論模型。

注射成型（在美國為註射成型）是一種通過將材料注射到模具中來生產零件的製造工藝。 注塑成型可以使用多種材料進行，包括金屬（該過程稱為壓鑄）、玻璃、彈性體、糖果以及最常見的熱塑性和熱固性聚合物。

這有兩種主要不同的方法，即單階段法和兩階段法。 單階段工藝再次分為 3 工位和 4 工位機器 在兩階段注射拉伸吹塑 (ISBM) 工藝中，首先使用注塑工藝將塑料模製成“預成型件”。 這些瓶坯在生產時帶有瓶頸，一端帶有螺紋（“表面”）。 這些預成型件被包裝，然後（冷卻後）送入再加熱拉伸吹塑機。 在 ISB 工藝中，將瓶坯加熱（通常使用紅外加熱器）至其玻璃化轉變溫度以上，然後使用金屬吹塑模具使用高壓空氣將其吹入瓶子中。 作為該過程的一部分，預成型件始終使用芯棒進行拉伸。

由於瓶子收縮，在吹塑機後面貼標可能會導致標籤表面起泡。 有不同的技術可以改善/解決這些問題。