IBM

的過程 注射吹塑 （IBM）用於生產中空玻璃和 塑料 大量的物體。 在 IBM 工藝中，聚合物被注射成型到芯銷上； 然後將芯銷旋轉到吹塑站進行充氣和冷卻。 這是三種吹塑工藝中使用最少的，通常用於製造小型醫用瓶和一次性瓶子。 工藝過程分為註射、吹塑和頂出三個步驟。

注吹成型機基於擠出機機筒和螺桿組件，可將 聚合物。 熔融聚合物被送入熱流道歧管，並通過噴嘴注入加熱的型腔和芯銷中。 型腔模具形成外部形狀，並夾緊在形成預成型件內部形狀的芯棒周圍。 預成型件由一個完全成型的瓶子/罐頸組成，並附有一根厚的聚合物管，該聚合物管將形成瓶體。 外觀類似於帶有螺紋頸部的試管。

瓶坯模具打開，芯棒旋轉並夾緊到中空的冷吹模具中。 芯棒的末端打開並允許壓縮空氣進入預成型件，從而將其充氣至成品形狀。

冷卻一段時間後，吹塑模具打開，芯棒旋轉至頂出位置。 成品從芯棒上剝離，並且可以選擇在包裝前進行洩漏測試。 預成型件和吹塑模具可以具有許多型腔，通常為三到十六個，具體取決於製品尺寸和所需的產量。 共有三組芯棒，可同時進行瓶坯注射、吹塑和頂出。

優點：它生產注塑成型的琴頸，以提高精度。

缺點：吹瓶時底座中心難以控制，只適合小容量瓶子。 由於材料未進行雙向拉伸，因此阻隔強度不會增加。 無法合併手柄。