ISBM

這有兩種主要不同的方法，即單階段法和兩階段法。 單階段工藝再次分為 3 工位和 4 工位機器 在兩階段注射拉伸吹塑 (ISBM) 工藝中，首先使用注塑工藝將塑料模製成“預成型件”。 這些瓶坯在生產時帶有瓶頸，一端帶有螺紋（“表面”）。 這些預成型件被包裝，然後（冷卻後）送入再加熱拉伸吹塑機。 在 ISB 工藝中，將瓶坯加熱（通常使用紅外加熱器）至其玻璃化轉變溫度以上，然後使用金屬吹塑模具使用高壓空氣將其吹入瓶子中。 作為該過程的一部分，預成型件始終使用芯棒進行拉伸。

優點：產量非常高。 對瓶子設計的限制很少。 瓶坯可以作為成品出售，供第三方吹製。 適用於圓柱形、矩形或橢圓形瓶子。 缺點：資金成本高。 儘管緊湊的系統已經可用，但所需的佔地面積很高。

在單階段工藝中，瓶坯製造和吹瓶均在同一台機器上進行。 較舊的 4 工位注射、再加熱、拉伸吹塑和頂出方法比 3 工位機器成本更高，後者消除了再加熱階段並利用瓶坯中的潛熱，從而節省了再加熱能源成本，並減少了 25% 的模具。 過程解釋：想像分子是小圓球，當它們在一起時有很大的氣隙和很小的表面接觸，通過首先垂直拉伸分子，然後吹氣水平拉伸，雙軸拉伸使分子形成十字形狀。 這些“十字”裝配在一起，隨著接觸的表面積增加，留下的空間很小，從而使材料的孔隙較少，並增加了防止滲透的屏障強度。 此過程還增加了強度，非常適合填充碳酸飲料。

優點： 非常適合小批量和小批量生產。 由於預成型件在整個過程中不會被釋放，因此可以對預成型件的壁厚進行成形，以在吹製矩形和非圓形形狀時實現均勻的壁厚。

缺點：瓶子設計受到限制。 碳酸瓶只能製作香檳底座。